Se inicia con la presentación de las herramientas auxiliares, que son muchas y muy variadas, que ayudarán al profesional en el desarrollo de las tareas mecánicas (fabricación, mantenimiento y montaje), como las llaves de apriete, las dinamométricas y de grados, los destornilladores, los alicates, los martillos y las mazas, los granetes, las limas, las terrajas y los machos de roscar, los extractores, las herramientas de corte, los útiles de fijación y otras herramientas complementarias. A continuación, se estudian las uniones para formar subconjuntos, conjuntos, máquinas e instalaciones, en los que participan uniones fijas y uniones desmontables, así como la realización de estas uniones. El objetivo final es que el profesional mecánico esté preparado para montar conjuntos y estructuras metálicas mediante uniones fijas o desmontables, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medioambiente. Otras uniones que se incluyen son las que se realizan con productos adhesivos, pegamentos, colas, resinas, cintas adhesivas, así como el empleo de plásticos, polietilenos, poliuretanos y otros. Se analiza la importancia que tienen las hojas de proceso, la preparación y la disposición en orden de montaje de los materiales, la identificación de los elementos componentes de conjuntos y subconjuntos y las normas de seguridad en el trabajo, para la ejecución de las operaciones de montajes mecánicos.